ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು;ತುಂಬಾ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ;ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ;ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ: ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್

ತೂಕ:1-1000ಕೆ.ಜಿ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವ್ಯಾಸ 10mm-6000mm

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೌಂಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ) ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೋಹವನ್ನು ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಲೋಹವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕದ (ಅಥವಾ ಫೌಂಡ್ರಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಡಗುಗಳು, ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು ಮುಂತಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಳಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು.

ಖೋಟಾ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೆಂದರೆ: ಕಾರ್ಬನ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು;ತುಂಬಾ ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು;ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ;ಟೈಟಾನಿಯಂ;ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ;ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೋಹವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ತೂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಏರ್ ಪ್ಲೇನ್, ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್, ಹಡಗುಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.